Sledijo ključne boleče točke, s katerimi se srečujemo pri izdelavi krem za blazine:
Težave pri polnjenju visoko{0}}viskoznih tekočin: Tekočin z visoko viskoznostjo (nad 15.000 mPas) ni mogoče polniti z običajnimi metodami.
Tudi če je polnjenje tehnično izvedljivo, slabe pretočne lastnosti takšnih tekočin pogosto povzročijo razlitje med procesi zapiranja in zlaganja, kar ima za posledico visoko stopnjo napak in nizko učinkovitost delovanja.
Nizka natančnost polnjenja: Natančnost polnjenja je pogosto ogrožena. Razlitje tekočine med fazo zapiranja povzroči visoko stopnjo napak, povečane zahteve po predelavi in povišane stroške dela.
Ročno označevanje: postopka označevanja ni mogoče avtomatizirati, zato je za ročno nanašanje oznak potrebna velika delovna sila-kar je zelo neučinkovita praksa.
Nizka proizvodnja: Težko je pospešiti proizvodni tempo. Rezultat je mogoče povečati šele, ko delavci dosežejo visoko raven strokovnosti.
Trenutno se proizvodnja običajno giblje med 800 in 1000 enotami na uro, zaradi česar je nadaljnje povečanje izjemno zahtevno.
Nezmožnost doseganja popolne avtomatizacije: od namestitve vložka blazine do označevanja, zapiranja in pakiranja ena proizvodna linija za delovanje zahteva skupino več kot 10 delavcev, kar ima za posledico izjemno visoko delovno intenzivnost.
Za reševanje teh težav smo-kot poklicni proizvajalec avtomatiziranih strojev-razvili popolnoma avtomatizirano BB/CC stroj za polnjenje blazin. Ta sistem ponuja naslednje izrazite prednosti:
Zmogljivosti polnjenja: Stroj uporablja tri sočasne polnilne glave, s čimer doseže učinkovitost polnjenja do 1800 enot na uro. Podpira več-barvno polnjenje, ki omogoča izbiro od 1 do 3 različnih barv.
Poleg tega lahko izvaja vzorce polnila natančno v skladu s-specifikacijami strank, brez omejitev glede razporeditve barv ali geometrijske oblike.
Razširjena združljivost z materiali: sistem je zmožen polnjenja tekočin z viskoznostjo, ki presega 40.000 mPas, in obdelave gobastih vložkov s površinsko gostoto, ki presega 50 kg/m².
Ta zmožnost predstavlja pomemben preboj, saj učinkovito odpravlja prejšnje omejitve glede oblikovanja formulacije izdelka.
Visoko-natančni polnilni mehanizem: polnilni mehanizem za vložke blazin uporablja keramične črpalke, ki jih je enostavno očistiti in ohranjajo dosledno natančnost polnjenja skozi čas. Napake pri polnjenju so strogo nadzorovane v toleranci 0,2 g.
Napreden transportni sistem: Stroj uporablja krožni transportni sistem za zagotavljanje natančne sinhronizacije med vsemi delovnimi postajami. Ta sistem zagotavlja izjemno pozicijsko natančnost-nadzorovano znotraj ±0,05 mm-, kadar koli se delovna postaja ustavi.
To natančno pozicioniranje zagotavlja popolno poravnavo polnilnih glav, kar preprečuje razlitje tekočine med naslednjo fazo stiskanja obroča-.
Posledično sistem učinkovito rešuje vprašanje visokih stopenj napak, ki so bile zgodovinsko povezane s tem postopkom, in dosega impresivno stopnjo sprejemljivosti izdelkov do 99 %.
Samodejna enota za prevzem škatel: medtem ko zagotavlja, da notranje obloge ostanejo brez napak-kot so poškodbe ali praske-, robotska roka samodejno vzame sestavljene kozmetične škatle s palet, ki potujejo po tekočem traku.
Škatle se nato postavijo na sosednji tekoči trak in so pripravljene za obdelavo na naslednji delovni postaji za pakiranje. Ta postopek bistveno zmanjša čas in stroške dela, povezane z ročnim ravnanjem s škatlami.
Samodejno pečatenje in označevanje: Ta sistem z uporabo popolnoma avtomatiziranega, sinhroniziranega mehanizma za pečatenje in označevanje ne zagotavlja samo natančnosti označevanja v toleranci 0,5 mm, temveč tudi poveča učinkovitost proizvodnje in zniža stroške dela.
